PVA膠體排放時(shí)間對(duì)裂紋的影響
經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)：壓制磁芯毛坯時(shí)，為增加氧化錳、氧化鋅、三氧化二鐵等各成分材料的接合力，須按比例加入PVA膠體。排膠溫度在200℃到600℃之間，當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，PVA膠基本排放完畢，而磁芯毛坯須在1380℃左右才能結(jié)晶成鐵氧體磁芯！從室溫狀態(tài)達(dá)到結(jié)晶溫度有一緩慢的升溫過(guò)程，就在這一過(guò)程中，PVA膠體不斷燃燒、揮發(fā)并排出，通過(guò)排膠曲線知道在270℃時(shí)有一排膠峰，表明此時(shí)的PVA燃燒、揮發(fā)、排放好。通過(guò)實(shí)驗(yàn)并觀察ER28毛坯，用兩種不同的升溫速度從室溫升至400℃進(jìn)行燒結(jié)，用較低的升溫速度(1℃/分鐘)加熱得到樣品A，用較高的升溫速度(3℃/分鐘)加熱得到樣品B，在400℃保溫狀態(tài)將樣品A和樣品B同時(shí)放到隧道窯中進(jìn)行燒結(jié)后，在顯微鏡下發(fā)現(xiàn)樣品A沒(méi)有裂紋，而樣品B可看到微小裂紋。
02
磁芯大小對(duì)裂紋的影響
若升溫速度不變，磁芯的體積大小，同樣會(huì)對(duì)裂紋的產(chǎn)生與否產(chǎn)生影響！磁芯體積越大，所需的排膠時(shí)間越長(zhǎng)，如窯體溫度從200℃升高到600℃所用時(shí)間低于大顆磁芯的排膠時(shí)間時(shí)，易產(chǎn)生裂紋，而小顆磁芯則無(wú)此問(wèn)題！
03
磁芯粉料形狀對(duì)裂紋的影響
以生產(chǎn)EF25為例，分別采用造粒后顆粒均勻、外形呈球狀的粉料Q型和造粒后顆粒大小不一、外形呈蘋果形狀的粉料P型，使用同一壓機(jī)、同一速度生產(chǎn)毛坯，窯爐內(nèi)擺放同一位置、同樣堆疊方式，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)Q型（球型）沒(méi)有裂紋，P型（蘋果型）有裂紋！
04
壓制磁芯毛坯時(shí)保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)裂紋的影響
壓制磁芯毛坯時(shí)，若保壓時(shí)間夠長(zhǎng)，則磁芯毛坯密度上、中、下三個(gè)位置會(huì)基本一致，磁芯毛坯內(nèi)應(yīng)力均勻，PVA膠體燃燒、揮發(fā)有序，則不易產(chǎn)生裂紋！
05
窯體空氣循環(huán)狀態(tài)對(duì)裂紋的影響
通常窯體內(nèi)空氣循環(huán)狀態(tài)保持優(yōu)，不會(huì)變動(dòng)；因?yàn)樽儎?dòng)，只會(huì)使窯體內(nèi)空氣循環(huán)狀態(tài)變差而已！但對(duì)于磁芯毛坯而言，其堆疊層數(shù)、堆疊位置、堆疊方式同樣會(huì)對(duì)空氣的流動(dòng)性造成影響！此影響會(huì)造成排膠氣體的濃度差異，排膠氣體濃度越濃的地方，排膠速度較慢，需要的排膠時(shí)間較長(zhǎng)，易產(chǎn)生裂紋！
06
磁芯模具的合理性對(duì)裂紋的影響
開(kāi)刻磁芯模具時(shí)，需要考慮磁粉的收縮率、收縮時(shí)應(yīng)力大小及方向、某一形狀磁芯的薄弱部位之承載能力、脫模難易，燒結(jié)時(shí)堆疊穩(wěn)定性，避尖角位的應(yīng)力集中！拐角位如不倒圓弧角（斜角）或圓弧角半徑太小，除易毛刺外，易形成局部應(yīng)力，產(chǎn)生可見(jiàn)裂紋或暗裂！
07
磁芯出窯后本體溫度與環(huán)境溫度差值大小的影響
磁芯燒結(jié)后，出窯溫度約控制在240℃以下，這只是表象，實(shí)際控制的是磁芯本體溫度與環(huán)境溫度的差值大小不超過(guò)210℃！夏天環(huán)境溫度約30℃到40℃，若磁芯出窯溫度控制在240℃以下，則溫差小于210℃，使生產(chǎn)效率（周期）與品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)合理匹配；但當(dāng)冬天溫度降低后，約-10℃至15℃時(shí)，磁芯出窯溫度也應(yīng)變?yōu)?00℃以下，以保溫差不超過(guò)210℃，減小因溫度驟變而可能出現(xiàn)的開(kāi)裂、產(chǎn)生裂紋等風(fēng)險(xiǎn)！
08
磨加工時(shí)不當(dāng)操作對(duì)裂紋的影響
磨加工包括磨削平面或開(kāi)氣隙兩種過(guò)程。磁芯生產(chǎn)屬陶瓷工藝，燒結(jié)后為降低漏感、真實(shí)表現(xiàn)磁芯本身電感系數(shù)、以及提高可設(shè)計(jì)功率和傳輸效率，應(yīng)盡可能使磁芯接合面平整光潔，易于吻合，從而需要磨削磁芯結(jié)合面（甚至大顆磁芯為電感系數(shù)穩(wěn)定考慮還要清底），磨削時(shí)除選擇目數(shù)合適的砂輪外，還要注意首刀、末刀的進(jìn)給深度、磨削速度、行進(jìn)均勻性、磨削液的噴灑位置和液量等影響性因素！萬(wàn)勿造成周期性沖擊和局部溫度過(guò)高，周期性沖擊易造成斷裂、崩缺、掉塊等外觀瑕疵，局部溫度過(guò)高易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋等問(wèn)題！但此種原因造成的裂紋深度均較淺，不會(huì)對(duì)變壓器品質(zhì)構(gòu)成可見(jiàn)或隱藏的威脅！
磁芯裂紋或有危害
鐵氧體磁芯本屬于脆性材料，裂紋的存在使用產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度變差，甚至出現(xiàn)電氣性能惡化，功耗變高，承載功率降低等或有風(fēng)險(xiǎn)。用到變壓器或電感器上，在溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，若磁芯本身還有應(yīng)力存在，應(yīng)力會(huì)繼續(xù)釋放，裂紋有加深可能，甚至導(dǎo)致磁芯的斷裂，致使元器件完全失效，無(wú)法使用；如磁芯本身已經(jīng)過(guò)時(shí)效處理（約5-10天靜放），內(nèi)部應(yīng)力已釋放完畢，則可在原額定功率85%狀態(tài)下穩(wěn)定的工作。
01
磁芯裂紋允許規(guī)范：
磁芯配合面上允許存在深度不超過(guò)0.5mm、寬度不超過(guò)0.1mm、長(zhǎng)度不超過(guò)延長(zhǎng)線長(zhǎng)度1/4的裂紋；磁芯非配合面上允許存在深度不超過(guò)0.7mm、寬度不超過(guò)0.2mm、長(zhǎng)度不超過(guò)延長(zhǎng)線長(zhǎng)度1/3的裂紋。
02
磁芯裂紋的檢測(cè)方法：
1、肉眼目測(cè)，或在顯微鏡下察看！
2、對(duì)于微小裂紋，采用煤油或酒精擦拭磁芯表面，看有無(wú)氣泡。
3、超聲波探測(cè)儀或微波檢測(cè)儀檢測(cè)。
03
裂紋磁芯使用性鑒定：
1、通過(guò)改變測(cè)試電壓、頻率、溫度、濕度等條件或疊加電流測(cè)試，比較電感系數(shù)及Q的穩(wěn)定性！
2、通過(guò)功耗儀測(cè)試功耗大小，與正常同規(guī)格磁芯功耗比較！
3、通過(guò)考評(píng)帶載溫升高低進(jìn)行評(píng)判，帶載4小時(shí)或溫度穩(wěn)定后，若溫度不超過(guò)110℃，可使用！
綜上所述，磁芯裂紋的影響主要是心理因素！因?yàn)榇判玖鸭y，只有在外力沖擊或功率設(shè)計(jì)已達(dá)臨界狀態(tài)或變壓器工作溫度達(dá)200℃以上時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的影響！但如有外力沖擊，不單是變壓器，恐怕骨架、銅線、光藕、電容、電阻等元器件也不能幸免；如果功率設(shè)計(jì)已達(dá)臨界狀態(tài)，這本身已不可取，臨界狀態(tài)下的工況是不穩(wěn)定的，是以犧牲穩(wěn)定系數(shù)為代價(jià)的不智行為，即便是正常的磁芯也難確保正常、不出問(wèn)題；再者變壓器工作溫度高達(dá)200℃以上，***為理想狀態(tài)而已，因?yàn)楫?dāng)變壓器四周溫度超過(guò)150℃時(shí)，相鄰的其他元件就停止了工作！再退一步，每個(gè)磁芯廠都有相應(yīng)的檢測(cè)環(huán)節(jié)，出廠貨物的品質(zhì)狀況比使用者心中有數(shù)，是瑕疵、是致命傷，影響的大小，或有損失的高低，都是經(jīng)過(guò)權(quán)衡才進(jìn)入正常流通渠道的！以上并非占在生產(chǎn)方的立場(chǎng)，是據(jù)實(shí)而言，己是而為眾示矣！
