做了好幾款這樣的試驗(yàn)，鐵氧體PQ磁芯（錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體）高低溫?zé)釠_擊后，都過不了。強(qiáng)度方面都還在搞，強(qiáng)度散差太大了，強(qiáng)度都沒有明顯規(guī)律，熱沖擊還在靠后。
對(duì)于熱沖擊，現(xiàn)在我廠都沒有關(guān)注，可是強(qiáng)度要求，客戶老是提出，但是并沒有對(duì)其有很大改變方向，不知你們廠里對(duì)強(qiáng)度改變有什么好意見？主要我廠問題是大部分OK，個(gè)別NG！
A
這可以討論的問題太多，我大致分析一下
1.升溫速度太快，部分產(chǎn)品PVA沒有完全排乾凈，導(dǎo)致異常晶粒成長(zhǎng)，抗熱震能力降低。
2.燒結(jié)溫度太高，裡面氣孔太多，或著有析出相，強(qiáng)度降低，
3.燒結(jié)氣氛不均勻，局部產(chǎn)品降低強(qiáng)度，
4.燒結(jié)降溫太快，強(qiáng)度下降
其他工藝問題
5.粉料混和不均勻
6.噴霧太多蘋果狀空心球
7.硬脂酸鋅顆粒太大
8.有機(jī)物質(zhì)添加太多
9.粉末流動(dòng)性不好，成型密度不均勻
10.燒結(jié)前或燒結(jié)后碰撞
11.內(nèi)應(yīng)力太大
12.匣缽品質(zhì)太差
這太多可以講了，不只有12點(diǎn)，還有很多可以說，這些是相對(duì)發(fā)生機(jī)率比較高的因子，如果說了這么多還找不到解決的辦法，這病就很難治了。
A
建議把改變分為粉料和后續(xù)工藝（成型，燒結(jié)，研磨）兩部分，先確定是粉料問題，還是后續(xù)工藝問題。粉料方面，可以外購一些樣品粉料，進(jìn)行試做。后工藝方面，上面各位都提到了。
A
個(gè)人認(rèn)為，退火氣氛，及控溫曲線，影響很大，應(yīng)該在這些方面做些嘗試。
